氫氧化鈣脫硫基本原理：氫氧化鈣煙塵脫硫的原理是，根據煙塵大規模與Ca(OH)2接觸，使煙塵里的SO2融解水并與氫氧化鈣漿體體現形成亞硫酸鈣，在鼓入很多氣體的條件下，使亞硫酸鈣空氣氧化形成熟石膏，以達到減少煙塵中SO2的效果。

生石灰脫硫劑優勢：

(1)脫硫工作效率高。氫氧化鈣濕式脫硫加工工藝脫硫率高達95%之上，不僅二氧化硫濃度比較低，煙塵含塵也大幅降低。

(2)質量穩定，運作可行性分析好。新創建大發電機組選用濕式脫硫加工工藝優 秀，堅固耐用，可取得良好的項目效益。

(3)對煤的種類變動的適應能力強。適合于一切硫分的煤的種類的煙塵脫硫，不論是硫分超過3%的高硫煤，或是硫分小于1%的低硫煤。

(4)吸附劑資源比較豐富，價格低。生石灰脫硫劑脫硫加工工藝要求劑石灰石，在中國遍布較廣，資源比較豐富。

(5)脫硫副產品有利于開發利用。能增加發電廠經濟效益、減少運行費用。

(6)科技進步快。近些年對氫氧化鈣濕法工藝的研究和不斷地改善，如消化吸收設備從原來的制冷、消化吸收、空氣氧化三塔并成一塔，塔里流動速度大大提高，噴頭特性進一步改善等。

生石灰脫硫劑生產品質對氫氧化鈣濕式脫硫產生的影響：氫氧化鈣作為煙塵脫硫劑在原材料、生產工藝流程、價錢、運用效果這幾個方面基本上達到一個優點均衡。在實際應用中，相比于其他脫硫劑及工藝較為成熟，運用發展潛力非常大。依據生產工藝流程和反應體系的差異，CaO放水消化吸收為Ca(OH)2工藝可分為干式消化吸收和濕式消化吸收二種工藝技術。

干式消化吸收加工工藝：將某類粒度分布大小的小生石灰推送到消化器內與定量水(在其中水灰品質比約為0.5-0.8)相互影響而產生的消化吸收反映，由于加水流量少，立即制取含水量較小的Ca(OH)2粉末狀。消化吸收化學反應過程中釋放出的發熱量將一些水轉化成水蒸汽，所產生的膨脹壓力添充于顆粒空隙。孔隙體積擴大，組織架構產生變化，Ca(OH)2產生材質松散的粉末狀，容積擴大為原體積的1.5-2.0倍，物質和原材料流通性不錯。

濕式消化吸收加工工藝：氫氧化鈣與水在液相體系中的反映，所得的物質是氫氧化鈣漿體，反映完成后需進行過濾、烘干處理、破碎、搜集以獲得粉末狀氫氧化鈣。